ການປຸງແຕ່ງຢາງຊິລິໂຄນສຳລັບອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ

By ໄມຄ໌ ເຊນ, ຜູ້ອຳນວຍການຜະລິດ | ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 12 ປີໃນການຜະລິດຢາງພາລາ |LinkedIn

ບົດຮຽນຫຼັກ

• ຢາງຊິລິໂຄນທີ່ໃຊ້ໃນເອເລັກໂຕຣນິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານໃນການປະມວນຜົນພາຍໃນ ±0.1 ມມ ສຳລັບປະเก็น ແລະ ຊິລ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ UL 94 V-0 ກ່ຽວກັບການໜ่วงໄຟສຳລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃນ.
• ເຄື່ອງຕັດຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພ້ອມດ້ວຍການຄວບຄຸມມໍເຕີ servo ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປ້ອນ ±0.1 ມມ ທີ່ຄວາມໄວໃນການຕັດສູງເຖິງ 120 ມີດຕໍ່ນາທີ ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ.
• ຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດຕໍ່າຂອງຊິລິໂຄນເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນທາງກົນຈັກເປັນສິ່ງທ້າທາຍ; ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ -100°C ຫາ -130°C ແມ່ນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກຊິລິໂຄນທີ່ມີແສງສະຫວ່າງບາງໆຕ່ຳກວ່າ 0.3 ມມ.
• ຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການອົບແຫ້ງແບບສາມຂັ້ນຕອນຈະກຳຈັດສານປ່ອຍເຊື້ອລາ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກຊິລິໂຄນຈະດຳເນີນການປະກອບ ຫຼື ຫຸ້ມຫໍ່.

ຄຳຕອບສັ້ນໆ:ການປຸງແຕ່ງຢາງຊິລິໂຄນສຳລັບອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດແຜ່ນຊິລິໂຄນຢ່າງແມ່ນຍຳໃຫ້ເປັນປະเก็น ແລະ ປະທັບຕາ, ການລະລາຍອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຊິລິໂຄນທີ່ຫຼໍ່ແລ້ວ, ການທຳຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດສານປ່ອຍເຊື້ອລາ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ການບົ່ມທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ລະບຸໄວ້. ເນື່ອງຈາກວ່າກ່ອງເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ອົງປະກອບປະທັບຕາຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງມິຕິພາຍໃນ ±0.1 ມມ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ອຸປະກອນປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການຄວບຄຸມມໍເຕີ servo, ການຂຽນໂປຣແກຣມ PLC, ແລະ ລະບົບທຳຄວາມສະອາດຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນມາດຕະຖານໃນການຜະລິດຊິລິໂຄນເກຣດເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຢາງຊິລິໂຄນຖືກລະບຸໄວ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ຄຸນສົມບັດການສນວນໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນລວມມີເຍື່ອແປ້ນພິມ, ປະທັບຕາຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ປະเก็น EMI, ປະเก็นຂອບຈໍສະແດງຜົນ, ປະທັບຕາຊ່ອງແບັດເຕີຣີ, ແລະ ເກີບປ້ອງກັນສຳລັບສະວິດ ແລະ ເຊັນເຊີ. ແຕ່ລະການນຳໃຊ້ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການການປະມວນຜົນສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຫຼໍ່ຊິລິໂຄນທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.

ເນື່ອງຈາກຢາງຊິລິໂຄນມີອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນແກ້ວໃກ້ກັບ -120°C ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດຕ່ຳເມື່ອທຽບກັບຢາງອີລາສໂຕເມີອື່ນໆ, ການປຸງແຕ່ງຂອງມັນຕ້ອງການອຸປະກອນ ແລະ ພາລາມິເຕີທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງລັກສະນະທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້. ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼັກໆ — ການຕັດ, ການລະລາຍ, ການທຳຄວາມສະອາດ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ — ສຳລັບສ່ວນປະກອບຢາງຊິລິໂຄນທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ການນຳໃຊ້ຢາງຊິລິໂຄນໃນເອເລັກໂຕຣນິກ: ຂໍ້ກຳນົດການປະມວນຜົນ

ສ່ວນປະກອບຢາງຊິລິໂຄນໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຕາມຄວາມສັບສົນຂອງການປະມວນຜົນ. ປະเก็น ແລະ ປະທັບຕາມັກຈະຖືກຕັດແບບໄດ ຫຼື ຕັດແບບຈູບຈາກແຜ່ນຊິລິໂຄນທີ່ຜ່ານການລີດທີ່ມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມມ ຫາ 5.0 ມມ. ຕໍ່ASTM D2000ການຈັດປະເພດສຳລັບຜະລິດຕະພັນຢາງ, ປະเก็นຊິລິໂຄນສຳລັບເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນຖືກລະບຸໄວ້ທົ່ວໄປພາຍໃຕ້ຄຳສັ່ງສາຍເຊັ່ນ 2GE705 ພ້ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງ, ຄວາມດຶງ, ແລະ ການຍືດຕົວສະເພາະກັບການນຳໃຊ້.

ສ່ວນປະກອບຊິລິໂຄນທີ່ຂຶ້ນຮູບ — ແປ້ນພິມ, ເກີບບູດ, ແລະ ກ່ອງຫຸ້ມທີ່ກຳນົດເອງ — ແມ່ນຜະລິດຜ່ານການບີບອັດ ຫຼື ການສີດຢາງຊິລິໂຄນແຫຼວ (LSR). ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຖອດແຟລດອອກຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ແຟລດບາງໆແບບປົກກະຕິຂອງການຂຶ້ນຮູບ LSR ຕ້ອງການການລະລາຍແຟລດດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ ຫຼື ກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ປະເພດທີສາມ, ສ່ວນປະກອບຫຸ້ມຊິລິໂຄນ ແລະ ສານປະສົມສຳລັບປູກຝັງ, ຖືກນຳໃຊ້ເປັນຂອງແຫຼວ ແລະ ແຫ້ງຢູ່ບ່ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການກົນຈັກ.

UL 94 ແລະ IEC 60068 ແມ່ນອ້າງອີງເຖິງຂໍ້ກຳນົດການຕ້ານທານໄຟ ແລະ ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມໃນການນຳໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກ.

ການຕັດຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ

ເທເຄື່ອງຕັດຊິລິໂຄນຈາກ Xiamen Xingchangjia ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປຸງແຕ່ງແຜ່ນຊິລິໂຄນ ແລະ ມ້ວນໃຫ້ເປັນຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບປະเก็น ແລະ ປະທັບຕາເອເລັກໂຕຣນິກ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນມໍເຕີ servo ຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຄວບຄຸມໜ້າຈໍສຳຜັດ PLC ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມຮູບແບບການຕັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມເລິກ ແລະ ການເລືອກໃບມີດທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ຈັດການແຜ່ນຊິລິໂຄນ, ທໍ່ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດເອງ.

ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຊິລິໂຄນເອເລັກໂຕຣນິກໃນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ,ເຄື່ອງຕັດຊິລິໂຄນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ສະເໜີການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການວາງຊ້ອນອັດຕະໂນມັດ. ລາຍລະອຽດຫຼັກໆລວມມີຄວາມກວ້າງຂອງການຊອຍທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຈາກສູນຂຶ້ນໄປ, ຄວາມຍາວຂອງໃບມີດ 550 ມມ, ຄວາມໜາຂອງການຊອຍຕັ້ງແຕ່ 0 ຫາ 10 ມມ, ແລະຄວາມໄວໃນການຊອຍສູງເຖິງ 120 ມີດຕໍ່ນາທີ. ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ກະບອກສູບລົມເພື່ອກົດວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ປັບໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ລົບລ້າງການປັບສະປິງດ້ວຍມືທີ່ພົບໃນອຸປະກອນເກົ່າ. ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC ຕິດຕາມກວດກາການປ້ອນວັດສະດຸ, ການນັບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ການວາງຊ້ອນດ້ວຍສັນຍານເຕືອນໄພສຳລັບການຂາດແຄນວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບການກອງເຕັມ.

ການຕັດແບບຈູບ — ການຕັດຜ່ານຊັ້ນຊິລິໂຄນແຕ່ບໍ່ແມ່ນຊັ້ນປ່ອຍ — ເປັນວິທີມາດຕະຖານສຳລັບປະเก็นຊິລິໂຄນທີ່ມີກາວຕິດທີ່ໃຊ້ໃນຕູ້ເອເລັກໂຕຣນິກ. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການປ້ອນມໍເຕີ servo ທີ່ ±0.1 ມມ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິໃນຫຼາຍພັນຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ຊຸດ.

ການລະລາຍຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກຢາງຊິລິໂຄນ

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຊິລິໂຄນສ້າງສິ່ງທ້າທາຍໃນການລະລາຍແສງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເນື່ອງຈາກຢາງຊິລິໂຄນມີຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດຕໍ່າ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ແສງໄຟຂອງແມ່ພິມບາງໆຈະງໍແທນທີ່ຈະແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການຂັດຖູທາງກົນຈັກ. ສຳລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜາຂອງແສງໄຟຕ່ຳກວ່າ 0.3 ມມ, ການລະລາຍແສງທາງກົນຈັກມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຂາດວັດສະດຸພື້ນຖານຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ແສງໄຟ. ການລະລາຍແສງດ້ວຍອຸນຫະພູມ -100°C ຫາ -130°C ໂດຍໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນແຫຼວຈະເຮັດໃຫ້ແສງໄຟບາງໆແຕກຫັກຢ່າງເລືອກເຟັ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຕົວຊິລິໂຄນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດກຳຈັດແສງໄຟໄດ້ຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ.

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຊິລິໂຄນທີ່ມີແສງໄຟໜາກວ່າ 0.3 ມມ ຫຼື ຮູບຊົງເສັ້ນແຍກແບບງ່າຍໆ, ການລະລາຍແສງໄຟແບບກົນຈັກສາມາດໃຊ້ກັບສື່ອ່ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການກິ້ງ.ເຄື່ອງລະລາຍຄວາມຮ້ອນແບບກົນຈັກ XCJ-G600ປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຊິລິໂຄນພາຍໃນຂອບເຂດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 3 ມມ ຫາ 100 ມມ ເມື່ອປັບດ້ວຍພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມ, ເຖິງແມ່ນວ່າແນະນຳໃຫ້ທົດລອງໃຊ້ເປັນຊຸດເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວກ່ອນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການຕາກແຫ້ງຊິ້ນສ່ວນຊິລິໂຄນສຳລັບການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ

ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກຊິລິໂຄນຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການປັ້ນແລະການລະລາຍເພື່ອກຳຈັດສານປ່ອຍເຊື້ອລາ, ຝຸ່ນລະອອງທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ການຈັດການກັບສິ່ງປົນເປື້ອນ. ສານປ່ອຍເຊື້ອລາສາມາດລົບກວນການຍຶດຕິດຂອງກາວໃນລະຫວ່າງການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກທີ່ນຳໄຟຟ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນໃນອຸປະກອນທີ່ປະກອບແລ້ວ.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ອົບແຫ້ງຢາງຖືກອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບຢາງຊິລິໂຄນ, ຮາດແວ, ພາດສະຕິກ ແລະ ຕູ້ເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍໃຊ້ສາມກຸ່ມຂອງຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດຫົກຂັ້ນຕອນທີ່ສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະສຳລັບລະດັບການປົນເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດຄວນໃຊ້ນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນ ແລະ ສານເຄມີທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອອອນ ຕາມດ້ວຍການອົບແຫ້ງດ້ວຍຕົວກອງ HEPA ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຊ້ຳ. ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດຫົກຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການລ້າງ, ລ້າງອອກ ແລະ ອົບແຫ້ງຕາມລຳດັບ ເຊິ່ງສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມສຳລັບສູດຊິລິໂຄນສະເພາະໄດ້. ຕໍ່IPC-1601ມາດຕະຖານການຈັດການສຳລັບການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຢັ້ງຢືນຄວາມສະອາດຄວນປະກອບມີການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາທີ່ມີການຂະຫຍາຍ 10x ແລະ ການທົດສອບການປົນເປື້ອນໄອອອນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົ້າໄປໃນການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການປຸງແຕ່ງຢາງຊິລິໂຄນສຳລັບເອເລັກໂຕຣນິກ

ພາລາມິເຕີຄຸນນະພາບໂດຍອີງໃສ່ສະເປັກທົ່ວໄປສຳລັບສ່ວນປະກອບຢາງຊິລິໂຄນໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ. ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມ OEM.

ການກວດກາມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກຊິລິໂຄນຄວນຄຳນຶງເຖິງສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສູງກວ່າ NBR ຫຼື EPDM ປະມານ 3-4 ເທົ່າ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ວັດແທກຢູ່ທີ່ 25°C ອາດຈະໃຫຍ່ກວ່າອຸນຫະພູມອ້າງອີງມາດຕະຖານ 23°C ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ ISO 3601 ສຳລັບການວັດແທກມິຕິຂອງວົງແຫວນ O ເຖິງ 0.15%. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມການກວດກາທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ສະຫຼຸບ: ການປຸງແຕ່ງແບບປະສົມປະສານສຳລັບຢາງຊິລິໂຄນເກຣດເອເລັກໂຕຣນິກ

ການປຸງແຕ່ງຢາງຊິລິໂຄນສຳລັບອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນທຸກຂັ້ນຕອນ — ຕັ້ງແຕ່ການຕັດ ແລະ ການລະລາຍສີ ຈົນເຖິງການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດຕ່ຳ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງຂອງຕົວກຳນົດອຸປະກອນຂອງຊິລິໂຄນແຕກຕ່າງຈາກຕົວກຳນົດອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ສຳລັບສານປະສົມ NBR, EPDM, ຫຼື FKM. ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການຄວບຄຸມມໍເຕີ servo, ການລະລາຍສີດ້ວຍ cryogenic ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຊິລິໂຄນທີ່ມີແສງບາງ, ແລະ ລະບົບທຳຄວາມສະອາດຫຼາຍຂັ້ນຕອນປະກອບເປັນສາຍການປຸງແຕ່ງມາດຕະຖານສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຊິລິໂຄນເກຣດເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດຊິລິໂຄນເອເລັກໂຕຣນິກຄວນກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍການທົດສອບກ່ອນການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່, ໂດຍເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການເລືອກວິທີການລະລາຍຄວາມຮ້ອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການທຳຄວາມສະອາດສຳລັບການກຳຈັດເຊື້ອລາ.