ເຄື່ອງລະລາຍຊິລຢາງສຳລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ

By ໄມຄ໌ ເຊນ, ຜູ້ອຳນວຍການຜະລິດ | ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 12 ປີໃນການຜະລິດຢາງພາລາ |LinkedIn

ບົດຮຽນຫຼັກ

• ປະທັບຕາລະບົບໄຮໂດຼລິກຕ້ອງການການຖອດແຟລດອອກພາຍໃນ 0.1 ມມ ເພາະວ່າແຟລດທີ່ເຫຼືອເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງປະທັບຕາກ່ອນໄວອັນຄວນໃນວົງຈອນຄວາມດັນສູງ.
• ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍກົນຈັກບັນລຸເວລາຮອບວຽນຂອງປະທັບຕາໄດ້ 20-40 ວິນາທີຕໍ່ຮອບວຽນຂອງປະທັບຕາໃນວົງແຫວນໂອຣິງ ແລະ ປະທັບຕາປັດນ້ຳຝົນມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ມັນໄວກວ່າການຕັດแต่งດ້ວຍມື 40-50 ເທົ່າ.
• ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 0.3 ມມ ແມ່ນແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 0.1 ອົງສາເຊນຊຽດ ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 0.1 ອົງສາເຊນຊຽດ.
• ເຄື່ອງຈັກລະລາຍຄວາມຮ້ອນແບບກົນຈັກ XCJ-G600 ສາມາດປະມວນຜົນປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກໄດ້ 15 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຮອບວຽນ, ເຊິ່ງພຽງພໍສຳລັບການປະທັບຕາໂອຣິງຫຼາຍກວ່າ 3,000 ອັນຕໍ່ການປ່ຽນໃນປະລິມານການຜະລິດມາດຕະຖານ.

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາ. ປະທັບຕາດຽວທີ່ມີການຖອດໄຟອອກບໍ່ຄົບຖ້ວນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມດັນ, ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳ, ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍໄຟຂອງປະທັບຕາຢາງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ. ການເລືອກວິທີການລະລາຍໄຟ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງປະທັບຕາໃນພາກສະໜາມ.

ເນື່ອງຈາກວ່າປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຊາກແຟລດ 0.15 ມມ ຢູ່ເທິງປາກປະທັບຕາຂອງມັນສາມາດຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບປະທັບຕາທີ່ລະລາຍແຟລດຢ່າງຖືກຕ້ອງ - ເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດແຟລດເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ໃນການຜະລິດປະທັບຕາ.

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາເຫດຜົນທີ່ປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກຕ້ອງການມາດຕະຖານການລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຊິ້ນສ່ວນຢາງທົ່ວໄປ, ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກລະລາຍແບບກົນຈັກ ແລະ ໄຄຣໂອເຈນິກ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ແລະວິທີການເລືອກຂະບວນການລະລາຍທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດປະທັບຕາຂອງທ່ານ.

ເປັນຫຍັງປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກຈຶ່ງຕ້ອງການການລະລາຍຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອປະສິດທິພາບຂອງລະບົບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື

ປາກປະທັບຕາແມ່ນໜ້າຜິວທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກໃດໆ - ຖ້າຂອບນີ້ມີຊາກໄຟຕົກຄ້າງ, ປະທັບຕາອາດຈະລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ 500 ຮອບວຽນການເຮັດວຽກທຳອິດ. ປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກເຮັດວຽກໂດຍການຮັກສາການແຊກແຊງທີ່ຄວບຄຸມລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ຢູ່ກັບທີ່ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ເຄື່ອນທີ່. ໄຟຕົກຂອງເຊື້ອລາເທິງໜ້າຜິວປະທັບຕາລົບກວນການສອດຄ່ອງນີ້, ສ້າງເສັ້ນທາງຮົ່ວໄຫຼທີ່ຫຼີກລ່ຽງປະທັບຕາໄດ້ທັງໝົດ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ໄຮໂດຼລິກຄວາມດັນສູງທີ່ສູງກວ່າ 200 ບາ, ມາດຕະຖານ ISO 6195 ສຳລັບປະທັບຕາປັດນໍ້າຝົນ ແລະ ISO 3601 ສຳລັບວົງແຫວນໂອ ທັງສອງໄດ້ລະບຸຂີດຈຳກັດສູງສຸດສຳລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ຊາກໄຟທີ່ເຫຼືອເກີນ 0.1 ມມ ເທິງພື້ນຜິວປະທັບຕາໂດຍທົ່ວໄປຖືວ່າເປັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສຳລັບການນຳໃຊ້ໄຮໂດຼລິກ. ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າປະທັບຕາຄົງທີ່ ຫຼື ສ່ວນປະກອບຢາງທີ່ບໍ່ມີປະທັບຕາ.

ໃນປະສົບການການຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃນການທົດສອບຊຸດປະທັບຕາຫຼາຍກວ່າ 500 ຊຸດໃນທົ່ວຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ, ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າປະທັບຕາທີ່ຖືກລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຫຼຸດລົງປະມານ 85% ເມື່ອທຽບກັບປະທັບຕາທີ່ຕັດດ້ວຍມືໃນການທົດສອບວົງຈອນ 200 ບາ. ຂໍ້ມູນນີ້ມາຈາກການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການຕາມໂປໂຕຄອນການທົດສອບ ISO 10766 ສຳລັບປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກແບບຕອບໂຕ້.

ປະເພດປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງຈັກລະລາຍຢາງ

ຮູບຊົງປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທ້າທາຍໃນການລະລາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບປະເພດປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກທົ່ວໄປ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການລະລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພວກມັນ.

ISO 1629 ກຳນົດລະບົບການຕັ້ງຊື່ຢາງສຳລັບການລະບຸວັດສະດຸ. ISO 3601-1 ກຳນົດຂະໜາດ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງ O-ring ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການລະລາຍຄວາມຮ້ອນ.

ເຄື່ອງຈັກລະລາຍຄວາມຮ້ອນແບບກົນຈັກສຳລັບປະທັບຕາຢາງໄຮໂດຼລິກ

ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍກົນຈັກເປັນວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກໃນປະລິມານສູງ ເພາະມັນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕໍ່າ. ເຄື່ອງຈັກລະລາຍຄວາມຮ້ອນແບບກົນຈັກ XCJ-G600 ປະມວນຜົນວົງແຫວນໂອລິງ ແລະ ປະທັບຕາ 15 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຮອບວຽນ, ໂດຍແຕ່ລະປະທັບຕາຖືກຕັດພາຍໃນ 20-40 ວິນາທີ. ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດທົດແທນພະນັກງານລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍມືໄດ້ 40-50 ຄົນ ໃນແງ່ຂອງຜົນຜະລິດປະຈຳວັນ.

ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ຫຼັກການການລະລາຍຄວາມຮ້ອນແບບອາກາດໄດນາມິກ: ປະທັບຕາຈະໝຸນຢູ່ພາຍໃນກອງໝູນຂະໜາດ 600 ມມ ໃນຂະນະທີ່ສື່ຄວາມໄວສູງຈະຂັດວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ມໍເຕີ 7.5 kW ແລະລະບົບຄວບຄຸມອິນເວີເຕີຮັກສາຄວາມໄວຂອງກອງທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນການໂຫຼດແບບເປັນຊຸດຕັ້ງແຕ່ 5 ກິໂລກຣາມ ຫາ 15 ກິໂລກຣາມ. ກົນໄກການປ້ອນ ແລະ ປ່ອຍອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍມີການຊີ້ນຳຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ສຳລັບປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກລະຫວ່າງ 3 ມມ ແລະ 100 ມມ, XCJ-G600 ສາມາດປະມວນຜົນຂະໜາດເຕັມໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື. ສິ່ງນີ້ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຂະໜາດປະທັບຕາປະສົມສຳລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາຮອບວຽນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງສື່ສຳລັບວັດສະດຸປະທັບຕາແຕ່ລະຊະນິດ.

ການລະລາຍຊິລລິໂຄນໄຣໂອເຈນິກສຳລັບສ່ວນປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມມ ຈະກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເມື່ອປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກຕ້ອງການການກຳຈັດຄວາມຮ້ອນຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມມ ເທິງໜ້າຜິວປະທັບຕາ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນແຫຼວທີ່ອຸນຫະພູມ -100°C ຫາ -130°C ເພື່ອລະລາຍຄວາມຮ້ອນບາງໆໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຕົວປະທັບຕາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສື່ການພົ່ນຈະທຳລາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຫັກໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຕໍ່ວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ເນື່ອງຈາກວ່າປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກທີ່ເຮັດຈາກ FKM (ຟລູໂອໂຣອີລາສໂຕເມີ) ແລະຢາງຊິລິໂຄນໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສານເຄມີ, ແລະ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດຕ່ຳກວ່າ NBR ຫຼື PU, ດັ່ງນັ້ນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍໄຄຣໂອເຈນິກຈຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຈີກຂາດຂອງໜ້າດິນໃນລະຫວ່າງການລະລາຍຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການໄຄຣໂອເຈນິກຍັງຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນກວ່າຢູ່ເທິງຂອບປະທັບຕາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານໃນຊ່ວງເວລາເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຮັດວຽກຂອງກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ.

ການແລກປ່ຽນຫຼັກຂອງການລະລາຍດ້ວຍວິທີ cryogenic ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນແຫຼວ 20-50 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຄັ້ງຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຮອບວຽນ $5-15. ສຳລັບວົງແຫວນ O-ring ມາດຕະຖານ ແລະ ປະທັບຕາລູກສູບ urethane, ການລະລາຍດ້ວຍກົນຈັກໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນພຽງພໍ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ການປະທັບຕາທີ່ສຳຄັນບ່ອນທີ່ມີການລະບຸຄວາມທົນທານຕໍ່ການລະລາຍເປັນສູນ, ການລະລາຍດ້ວຍວິທີ cryogenic ແມ່ນຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມເພື່ອກຳຈັດເສດເຫຼືອ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.

ການປຽບທຽບ: ກົນຈັກ vs ໄຄຣໂອເຈນິກ ສຳລັບການລະລາຍຊິລໄຮໂດຼລິກ

ການປະເມີນຕົ້ນທຶນໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການຜະລິດມາດຕະຖານສໍາລັບການລະລາຍຊິລໄຮໂດຼລິກ. ຕົ້ນທຶນຕົວຈິງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິລ, ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ແລະລາຄາໄນໂຕຣເຈນແຫຼວໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຊິລໄຮໂດຼລິກ ແລະ ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກລະລາຍຄວາມຮ້ອນແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງແມ່ພິມໃນການຜະລິດປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຫຼາຍປະເພດທີ່ຕ້ອງການການຖອດອອກກ່ອນທີ່ປະທັບຕາຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນວົງຈອນໄຮໂດຼລິກ.

ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງແບບ Flash ໂດຍອີງໃສ່ການສັງເກດທົ່ວໄປໃນການບີບອັດ ແລະ ການສີດພົ່ນຂອງປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກ.

ການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງຈັກລະລາຍປະທັບຕາຢາງເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄຮໂດຼລິກ

A ເຄື່ອງລະລາຍປະທັບຕາຢາງສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກລະລາຍຄວາມຮ້ອນແບບກົນຈັກ XCJ-G600 ມີຂະໜາດ 1750 ມມ (ຍ) x 1000 ມມ (ກ) x 1000 ມມ (ສ) ແລະ ໜັກ 650 ກິໂລກຣາມ, ຕ້ອງການພື້ນທີ່ປະມານ 2 ຕາແມັດ. ກົນໄກການປ້ອນ ແລະ ປ່ອຍອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບອຸປະກອນແມ່ພິມຕົ້ນທາງ ແລະ ສະຖານີກວດກາຕົ້ນທາງ.

ສຳລັບສາຍການຜະລິດທີ່ປະມວນຜົນປະທັບຕາຫຼາຍກວ່າ 10,000 ອັນຕໍ່ມື້, ໃຫ້ວາງເຄື່ອງລະລາຍຄວາມຮ້ອນທັນທີຫຼັງຈາກເຄື່ອງກົດແມ່ພິມ ແລະ ສະຖານີເຮັດຄວາມເຢັນຈະຈັບປະທັບຕາຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ສູງສຸດ. ໂດຍຫຼັກການແລ້ວ, ປະທັບຕາຄວນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງລະລາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ 30 ນາທີຫຼັງຈາກການຖອດແມ່ພິມອອກ, ກ່ອນທີ່ການຫົດຕົວຫຼັງການແຂງຕົວຈະປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງມັນ. ໄລຍະເວລານີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກ NBR ແລະ FKM ທີ່ຜ່ານການຫລໍ່ລື່ນຂັ້ນສອງ.

ຕາມມາດຕະຖານການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ OSHA 1910.212, ເຄື່ອງຈັກລະລາຍຄວາມຮ້ອນຄວນມີແຜງຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງແບບ interlocked ແລະຕົວຄວບຄຸມການຢຸດສຸກເສີນ. ເຊັນເຊີມີດຄົມ ແລະ ເຊັນເຊີລູກກິ້ງປ້ອນໃນຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ການປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ ແລະ ຂົນອອກ.

ວິທີການເລືອກເຄື່ອງລະລາຍປະທັບຕາຢາງສຳລັບການນຳໃຊ້ໄຮໂດຼລິກ

ການເລືອກອຸປະກອນລະລາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກແມ່ນຂຶ້ນກັບສີ່ປັດໃຈຄື: ວັດສະດຸປະທັບຕາ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານ.

ເລືອກການລະລາຍໄຟດ້ວຍກົນຈັກເມື່ອຜະລິດປະທັບຕາ NBR, EPDM, ຫຼື PU ໃນປະລິມານຫຼາຍກວ່າ 5,000 ໜ່ວຍຕໍ່ກະ. ເວລາຮອບວຽນປະທັບຕາ 20-40 ວິນາທີຂອງ XCJ-G600 ຕໍ່ການປະທັບຕາ ແລະ ການປະມວນຜົນແບບ batch ອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບ O-rings ມາດຕະຖານ, ປະທັບຕາ wiper, ແລະ ປະທັບຕາ piston ທີ່ມີ flash ສູງກວ່າ 0.2 ມມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ່ຳກວ່າ ($0.003-0.008) ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການຜະລິດປະທັບຕາສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ລາຄາ.

ເລືອກການລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍວິທີ cryogenicເມື່ອຜະລິດປະທັບຕາ FKM, ຊິລິໂຄນ, ຫຼື HNBR ທີ່ມີແຟລດຕ່ຳກວ່າ 0.3 ມມ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະໜອງບໍ່ດີຕໍ່ການຂັດຖູທາງກົນຈັກ ເພາະວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນເຮັດໃຫ້ແຟລດບາງໆງໍແທນທີ່ຈະແຕກ. ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ -100°C ຫາ -130°C ຈະເຮັດໃຫ້ແຟລດແຕກໄດ້ງ່າຍ ເພື່ອການກຳຈັດທີ່ສະອາດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຕົວປະທັບຕາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສູງກວ່າ ($0.015-0.035) ແມ່ນຖືກຕ້ອງໂດຍອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ຫຼຸດລົງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະປະຫຍັດຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມ 10-15% ເມື່ອອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເບື້ອງຕົ້ນເກີນ 8%.

ເລືອກການປະມວນຜົນຕາມລຳດັບເມື່ອການຜະລິດປະກອບມີປະທັບຕາທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ແຟດປະສົມ. ການຜ່ານການລະລາຍແຟດແບບກົນຈັກຈະກຳຈັດແຟດຂະໜາດໃຫຍ່ອອກ, ຕາມດ້ວຍການປະມວນຜົນແບບ cryogenic ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນຊຸດປະທັບຕາກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກທີ່ປະກອບມີທັງວົງແຫວນ O-ring ມາດຕະຖານ ແລະ ປະທັບຕາກ້ານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນຊຸດການຜະລິດດຽວກັນ.

ສະຫຼຸບ: ການຈັບຄູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການລະລາຍຄວາມຮ້ອນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ

ປະທັບຕາລະບົບໄຮໂດຼລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະຖານການລະລາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີນກວ່າມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນຢາງທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງໜ້າຜິວປະທັບຕາສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຮັກສາຄວາມດັນຂອງລະບົບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບ. ເຄື່ອງລະລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງປະທັບຕາຢາງທີ່ກຳຈັດຄວາມດັນຂອງເຊື້ອລາໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ 0.1 ມມ ເທິງໜ້າຜິວປະທັບຕາແມ່ນມາດຕະຖານຂັ້ນຕ່ຳສຳລັບການນຳໃຊ້ໄຮໂດຼລິກທີ່ສູງກວ່າ 100 ບາ.

ການລະລາຍດ້ວຍກົນຈັກໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່າສຸດສຳລັບການຜະລິດປະທັບຕາໄຮໂດຼລິກມາດຕະຖານ NBR ແລະ PU ໃນປະລິມານສູງ. ການລະລາຍດ້ວຍ Cryogenic ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການສຳລັບປະທັບຕາ FKM ແລະຊິລິໂຄນໃນສະພາບແວດລ້ອມໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດປະທັບຕາສຳລັບການນຳໃຊ້ໄຮໂດຼລິກຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປະເມີນເຕັກໂນໂລຢີທັງສອງທຽບກັບຜະລິດຕະພັນປະທັບຕາສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ.