ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາຂອງ IoT ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກຂອງສາຍອັດຕະໂນມັດ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງພື້ນຮ້ານທີ່ງຽບສະຫງົບ

ໃນການຜະລິດ, ພື້ນໂຮງງານທີ່ງຽບສະຫງົບແມ່ນບັນຫາທີ່ມີລາຄາແພງ. ເມື່ອເຄື່ອງຕັດແລະໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດຢຸດຢ່າງກະທັນຫັນ, ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນຈະເລີ່ມຕົ້ນທັນທີ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂດຍກົງວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກພຽງຄັ້ງດຽວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນສາຍລົດໄຟຄວາມໄວສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານທັງໝົດເປັນອຳມະພາດໄດ້ແນວໃດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ

ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານການເງິນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເສຍຫາຍນັ້ນຂະຫຍາຍໄປໄກກວ່າໃບບິນຄ່າສ້ອມແປງງ່າຍໆ. ຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຈະໂຈມຕີໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກຳໄລຂອງທ່ານ:

• ພາດກຳນົດເວລາ: ການຂົນສົ່ງທີ່ຊັກຊ້າເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າເສຍຫາຍ ແລະ ມັກຈະມີການລົງໂທດຕາມສັນຍາຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
• ວັດສະດຸເສດເຫຼືອ: ການຢຸດເຄື່ອງຈັກຢ່າງກະທັນຫັນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນອາຫານເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເສດເຫຼືອເພີ່ມຂຶ້ນທັນທີ.
• ແຮງງານທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ: ການຈ່າຍເງິນໃຫ້ພະນັກງານທັງໝົດເພື່ອລໍຖ້າໃນຂະນະທີ່ຊ່າງເຕັກນິກແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນການສູນເສຍທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ສາມາດກູ້ຄືນໄດ້.

ຄໍຂວດຂອງສາຍຕັດອັດຕະໂນມັດ

ສາຍຕັດອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງແມ່ນລະບົບທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກພວກມັນມັກຈະຢູ່ທາງໜ້າຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆກໍ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາທີ່ໜັກໜ່ວງໃນການຜະລິດທັນທີ. ທຸກໆນາທີຂອງເວລາຕັດທີ່ສູນເສຍໄປຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆຂາດແຄນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈຳເປັນ, ເຮັດໃຫ້ການປະກອບຊ້າລົງ. ການເຂົ້າໃຈເຖິງການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງການເພິ່ງພາການສ້ອມແປງແບບດັ້ງເດີມຈຶ່ງບໍ່ພຽງພໍອີກຕໍ່ໄປ, ແລະເປັນຫຍັງການນຳໃຊ້ IoT ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາຈຶ່ງເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສຳລັບການປົກປ້ອງກຳໄລຂອງທ່ານ.

ເຈົ້າຢາກໃຫ້ຂ້ອຍຂຽນວັກຕໍ່ໄປທີ່ກວມເອົາ “ການລົບລ້າງຄວາມລຶກລັບໃນການບຳລຸງຮັກສາ: ເປັນຫຍັງຍຸດທະສາດປ້ອງກັນຈຶ່ງຂາດຕົກບົກຜ່ອງ” ບໍ?

ການເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາເປັນທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍຂຶ້ນ: ເປັນຫຍັງຍຸດທະສາດປ້ອງກັນຈຶ່ງຂາດຕົກບົກຜ່ອງ

ຖ້າທ່ານໄດ້ດຳເນີນການຜະລິດເປັນເວລາດົນນານ, ທ່ານຈະຮູ້ວ່າເກມການບຳລຸງຮັກສາມັກຈະເປັນທາງເລືອກລະຫວ່າງການພະນັນ ແລະ ການໃຊ້ຈ່າຍເກີນ. ຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ດຳເນີນການດ້ວຍຮຸ່ນທີ່ລ້າສະໄໝ ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຄຳນຶງເຖິງຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝ.ເຄື່ອງຕັດແລະໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດໃຫ້ພວກເຮົາມາວິເຄາະກັນເບິ່ງວ່າເປັນຫຍັງວິທີການເກົ່າໆຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ງົບປະມານຂອງທ່ານໝົດໄປ ແລະ ເປັນຫຍັງຂໍ້ມູນຈຶ່ງເປັນທາງອອກດຽວທີ່ແທ້ຈິງ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປະຕິກິລິຍາ: ກັບດັກ "ແລ່ນໄປຈົນລົ້ມເຫຼວ"

ນີ້ແມ່ນຮູບແບບເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບທຸລະກິດຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ແທ້ໆແລ້ວ, ມັນເປັນໄພພິບັດທາງດ້ານການເງິນທີ່ລໍຖ້າເກີດຂຶ້ນ. ເຈົ້າເປີດເຄື່ອງຈົນກວ່າມັນຈະເສຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຈົ້າກໍ່ພະຍາຍາມແກ້ໄຂມັນ. ມັນຟັງຄືວ່າງ່າຍດາຍ - ຢ່າແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ບໍ່ເສຍ - ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແມ່ນມະຫາສານ.

ເມື່ອເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນ, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຈ່າຍຄ່າສ້ອມແປງເທົ່ານັ້ນ. ທ່ານກຳລັງຈ່າຍຄ່າ:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ: ທຸກໆນາທີທີ່ສາຍນັ້ນຢຸດເຮັດວຽກແມ່ນສູນເສຍລາຍຮັບ.
• ການຂົນສົ່ງດ່ວນ: ຄ່າທຳນຽມດ່ວນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ.
• ແຮງງານລ່ວງເວລາ: ຈ່າຍເງິນໃຫ້ຊ່າງເຕັກນິກເຄິ່ງຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ທ່ານກັບມາອອນລາຍໄດ້ໃນທ້າຍອາທິດ.

ມັນເປັນເລື່ອງທີ່ວຸ້ນວາຍ, ເຄັ່ງຕຶງ, ແລະ ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ (PM): ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອີງໃສ່ປະຕິທິນ

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງການບຳລຸງຮັກສາແບບຕອບໂຕ້, ຮ້ານສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ (PM). ນີ້ແມ່ນວິທີການ "ປ່ຽນນ້ຳມັນເຄື່ອງ": ທ່ານໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກທຸກໆ 3 ເດືອນ ຫຼື ທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງ, ບໍ່ວ່າມັນເຮັດວຽກແນວໃດກໍຕາມ.

ໃນຂະນະທີ່ດີກ່ວາບໍ່ເຮັດຫຍັງເລີຍ, ນາຍົກລັດຖະມົນຕີມີສອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫຍ່ຄື:

1. ການບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍເກີນໄປ: ສຸດທ້າຍເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນສາຍແອວ, ໃບພັດ ແລະ ແບຣິ່ງທີ່ຍັງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເຈົ້າກຳລັງຖິ້ມເງິນລົງຖັງຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອ "ຄວາມປອດໄພ".
2. ການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍ: ປະຕິທິນບໍ່ຮູ້ວ່າເຈົ້າເຮັດວຽກສອງກະອາທິດແລ້ວນີ້ ຫຼື ປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າປົກກະຕິ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ລະຫວ່າງການກວດສອບຕາມກຳນົດເວລາ ເພາະວ່າຕາຕະລາງເວລາບໍ່ສົນໃຈປະລິມານວຽກຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການຮັກສາແບບຄາດເດົາ (PdM): ຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງມຸ່ງໜ້າໄປ. ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ (PdM) ບໍ່ໄດ້ຄາດເດົາ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ປະຕິທິນ. ມັນອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຈິງ.

ໂດຍການໃຊ້ເຊັນເຊີ IoT ອຸດສາຫະກຳ (IIoT), ພວກເຮົາຕິດຕາມກວດກາສະພາບຕົວຈິງຂອງຊັບສິນ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ກວດສອບເຄື່ອງຈັກເພາະວ່າມັນແມ່ນວັນອັງຄານ; ພວກເຮົາກຳລັງກວດສອບມັນເພາະວ່າການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນຊີ້ບອກວ່າແບຣິ່ງແກນເລີ່ມເສື່ອມສະພາບ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດກຳນົດເວລາການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເມື່ອມັນຕ້ອງການ - ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ແຕ່ຫຼັງຈາກທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບມູນຄ່າສູງສຸດຈາກອົງປະກອບຂອງທ່ານ. ມັນເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາ OEE (ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ) ໃຫ້ສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຊັບພະຍາກອນ.

ຊຸດເຕັກໂນໂລຢີ IoT ໃນສາຍຕັດອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານ

ເມື່ອພວກເຮົາສ້າງວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານທີ່ສະຫຼາດ, ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າສັບສົນເກີນໄປ. ພວກເຮົາອີງໃສ່ຊຸດເຕັກໂນໂລຢີສີ່ຊັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວເພື່ອຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງຈັກຕັດແລະປ້ອນອັດຕະໂນມັດທຸກເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງເທັກໂນໂລຢີນີ້ເພື່ອຮັກສາການຜະລິດຂອງທ່ານໃຫ້ດຳເນີນຕໍ່ໄປ:

• ຮາດແວ (ຄວາມຮູ້ສຶກ): ພວກເຮົານຳໃຊ້ເຊັນເຊີ IoT ອຸດສາຫະກຳທີ່ທົນທານ (IIoT) ໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງຈັກຕັດ. ໃຫ້ຄິດວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕາ ແລະ ຫູຂອງການດຳເນີນງານ. ພວກມັນຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນ, ສຽງ ແລະ ການປ່ຽນແປງທາງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອບັນທຶກຂໍ້ມູນສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຈິງ.
• ການເຊື່ອມຕໍ່ (ລະບົບປະສາດ): ເຄືອຂ່າຍໂຮງງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະສົ່ງຂໍ້ມູນດິບທັງໝົດນັ້ນຈາກພື້ນໂຮງງານໄປຫາສູນປະມວນຜົນສູນກາງໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຈຸດຂໍ້ມູນແມ້ແຕ່ຈຸດດຽວ.
• ປັນຍາປະດິດ ແລະ ການຄຳນວນ (ສະໝອງ): ໂດຍການນຳໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກປັນຍາປະດິດຄລາວດ໌ ແລະ ການຄຳນວນຂອບສຳລັບໂຮງງານ, ລະບົບຈະຮຽນຮູ້ຈັງຫວະພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນສະເພາະຂອງທ່ານ. ມັນຈະດຳເນີນການກວດຈັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທັນທີເພື່ອຈັບຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານຈຸລະພາກໃນປະສິດທິພາບ.
• ແຜງຄວບຄຸມ ແລະ ການແຈ້ງເຕືອນ (ການກະທຳ): ລະບົບຈະແປຂໍ້ມູນທີ່ສັບສົນໄປເປັນຄຳສັ່ງງ່າຍໆ. ຊ່າງເຕັກນິກບຳລຸງຮັກສາຈະໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນລ່ວງໜ້າໂດຍກົງໄປຍັງອຸປະກອນມືຖື ຫຼື ຄອມພິວເຕີຕັ້ງໂຕະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊິ່ງໃຫ້ພວກເຂົາມີເວລາທີ່ແນ່ນອນທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະຢຸດສາຍ.

ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກທີ່ຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກຕັດ ແລະ ໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ

ເຈົ້າບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ເຈົ້າບໍ່ໄດ້ວັດແທກໄດ້. ເມື່ອເຈົ້າກຳລັງແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຄື່ອງຕັດແລະໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ຂໍ້ມູນທົ່ວໄປບໍ່ພຽງພໍ. ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນຈຸດສຳຄັນສະເພາະທີ່ບົ່ງບອກວ່າການແຕກຫັກກຳລັງຈະມາເຖິງ. ນີ້ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນສາມຢ່າງທີ່ພວກເຮົາສຸມໃສ່ເພື່ອຮັກສາສາຍການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນຕໍ່ໄປ.

ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງ Spindle

ການສັ່ນສະເທືອນມັກຈະເປັນສຽງກະຊິບທຳອິດຂອງບັນຫາ. ໃນສາຍຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແມ່ນແຕ່ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂະໜາດນ້ອຍໃນ spindle ຫຼື ມໍເຕີກໍສາມາດທຳລາຍຄວາມທົນທານຂອງທ່ານໄດ້. ໂດຍການນຳໃຊ້ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນຂອງ spindle, ພວກເຮົາສາມາດກວດຫາການສວມໃສ່ຂອງແບຣິງ ຫຼື ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍອາທິດກ່ອນທີ່ມໍເຕີຈະລົ້ມເຫຼວແທ້ໆ.

• ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ: ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດຫຼຸດລົງ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານສັ່ນ, ການຕັດຂອງທ່ານຈະບໍ່ສະອາດ, ແລະອັດຕາການເສຍຂອງທ່ານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
• ການແກ້ໄຂ: ກຳນົດຄ່າພື້ນຖານສຳລັບການສັ່ນສະເທືອນ "ປົກກະຕິ". ເມື່ອເຊັນເຊີຮັບຮູ້ຄວາມຖີ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ໃຫ້ກຳນົດເວລາການບຳລຸງຮັກສາທັນທີ - ຢ່າລໍຖ້າຄວັນ.

ການຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ແຮງສຽດທານຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສັດຕູຂອງປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງໃບມີດ ແລະ ລູກກິ້ງປ້ອນ. ອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນແມ່ນຕົວຊີ້ບອກທີ່ຊັດເຈນຂອງການຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸສິ້ນເປືອງ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃບມີດທີ່ຈືດໆເຮັດວຽກໜັກເກີນໄປ ຫຼື ລູກປືນແຫ້ງ.

• ການຕິດຂັດຂອງວັດສະດຸ: ຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນກົນໄກການໃຫ້ອາຫານມັກຈະເປັນສັນຍານຂອງແຮງສຽດທານທີ່ເກີດຈາກການຕິດຂັດຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
• ໃບມີດທີ່ບໍ່ຈືດ: ເມື່ອໃບມີດບໍ່ຈືດ, ມັນຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຈາກແຮງສຽດທານຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດດຽວກັນ. ການຕິດຕາມກວດກາສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປ່ຽນໃບມີດໄດ້ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສູງສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງສ່ຽງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການດຶງພະລັງງານ

ການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານບອກເລື່ອງລາວ. ຖ້າເຄື່ອງຕັດ ແລະ ປ້ອນອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານເລີ່ມໃຊ້ແອມແປຣ໌ເພີ່ມຂຶ້ນ 15% ຢ່າງກະທັນຫັນເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານດຽວກັນກັບທີ່ເຄີຍເຮັດໃນມື້ວານນີ້, ໝາຍຄວາມວ່າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຕ້ານທານການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍກົນຈັກ.

• ການວິນິດໄສ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສິ່ງນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຂາດການຫລໍ່ລື່ນ, ສາຍພານລຳລຽງທີ່ຜູກມັດ, ຫຼື ເສດເຫຼືອອຸດຕັນລະບົບຂັບເຄື່ອນ.
• ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ການຕິດຕາມພະລັງງານບໍ່ແມ່ນການຮຸກຮານ. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖອດເຄື່ອງຈັກອອກເພື່ອຮູ້ວ່າມັນມີບັນຫາ; ສັນຍານໄຟຟ້າຈະບອກທ່ານທັນທີ.

ການປັບປຸງອຸປະກອນເກົ່າດ້ວຍ IoT

ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກໃໝ່

ໜຶ່ງໃນອຸປະສັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍໄດ້ຍິນຈາກຜູ້ຈັດການໂຮງງານທົ່ວປະເທດແມ່ນ, “ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດຊື້ເຄື່ອງຈັກຕັດ ແລະ ປ້ອນອັດຕະໂນມັດລຸ້ນໃໝ່ໄດ້ພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເທັກໂນໂລຢີໃໝ່ນີ້.” ຂ່າວດີ? ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊື້ແນ່ນອນ. ທ່ານສາມາດນຳເອົາເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກເກົ່າ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືຂອງທ່ານເຂົ້າສູ່ຍຸກໂຮງງານອັດສະລິຍະໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຈ່າຍທຶນມະຫາສານ.

ຂະບວນການປັບປຸງອຸປະກອນເກົ່າ

ການຍົກລະດັບສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານແມ່ນງ່າຍດາຍຢ່າງໜ້າປະຫລາດໃຈ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຊັນເຊີ IoT ອຸດສາຫະກຳຫຼັງການຂາຍທີ່ບໍ່ແມ່ນການຮຸກຮານເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຫຼັກເກົ່າ ແລະ ຂໍ້ມູນທີ່ທັນສະໄໝ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາຈັດການກັບມັນ:

• ການຕິດຕັ້ງແມ່ເຫຼັກ: ພວກເຮົາຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທົນທານໂດຍກົງກັບດ້ານນອກຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ມໍເຕີ ແລະ ແກນໝູນ.
• ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບໄຮ້ສາຍ: ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມສົ່ງຂໍ້ມູນສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຈິງໄປຫາເກດເວທ້ອງຖິ່ນທັນທີ.
• ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ລະຫັດ: ເນື່ອງຈາກເຊັນເຊີຕິດຕາມກວດກາສະພາບທາງກາຍະພາບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ) ຈາກພາຍນອກ, ພວກເຮົາຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງແຕະຕ້ອງການຄວບຄຸມເຄື່ອງຕົ້ນສະບັບຂອງທ່ານ ຫຼື ຂຽນຊອບແວເກົ່າຄືນໃໝ່.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ຮຸກຮານ

ການປ່ຽນເສັ້ນທາງການປັບປຸງໃໝ່ນັ້ນມີຄວາມໝາຍທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຮ້າຍແຮງສຳລັບໂຮງງານຜະລິດໃນສະຫະລັດ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາເພື່ອທົດແທນເຄື່ອງຈັກຕັດ ແລະ ປ້ອນອັດຕະໂນມັດທີ່ດີຢ່າງສົມບູນ, ທ່ານຈະລົງທຶນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນັ້ນໃສ່ຊຸດເຊັນເຊີແບບສຽບ ແລະ ຫຼິ້ນໄດ້.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຮາດແວສ່ວນໜຶ່ງ: ເຊັນເຊີຫຼັງການຂາຍມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະ ຂະຫຍາຍໄດ້ງ່າຍ.
• ບໍ່ມີເວລາຢຸດເຮັດວຽກໃນການຕິດຕັ້ງ: ເນື່ອງຈາກຮາດແວຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍນອກ, ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປິດການຜະລິດ ຫຼື ຮື້ເຄື່ອງຈັກອອກເປັນຕ່ອນໆເພື່ອຕິດຕັ້ງພວກມັນ.
• ຄວາມສະເໝີພາບດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທັນທີ: ທ່ານສາມາດປົດລັອກການວິເຄາະການຄາດຄະເນແບບດຽວກັນໃນການຜະລິດທີ່ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ສະເໜີໃຫ້ທັນທີ, ເຊິ່ງຈະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັບສິນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານໄດ້ທັນທີ ພ້ອມທັງປົກປ້ອງຜົນກຳໄລສຸດທິຂອງທ່ານ.

ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນທາງດ້ານການເງິນຂອງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ

ລອງມາເວົ້າເຖິງຕົວເລກກັນເບິ່ງ, ເພາະວ່າການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ຈະມີຄວາມໝາຍກໍຕໍ່ເມື່ອມັນໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີ. ເມື່ອທ່ານປ່ຽນຈາກການລໍຖ້າໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆເສຍຫາຍມາເປັນການສ້ອມແປງກ່ອນທີ່ມັນຈະເສຍຫາຍ, ຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນຈະເກີດຂຶ້ນທັນທີ ແລະ ສາມາດວັດແທກໄດ້. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເວົ້າກ່ຽວກັບການປະຫຍັດເງິນສອງສາມໂດລາໃນການຊື້ອາໄຫຼ່ເທົ່ານັ້ນ; ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າກ່ຽວກັບການປົກປ້ອງຕາຕະລາງການຜະລິດ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງທ່ານກັບລູກຄ້າ.

ການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໃນເຄື່ອງຕັດ ແລະ ໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສົ່ງຜົນໃຫ້:

• ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ (30-50%): ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາ spindle ທີ່ລົ້ມເຫຼວ ຫຼື ເຄື່ອງປ້ອນເຂົ້າທີ່ຕິດຂັດແຕ່ຫົວທີ, ທ່ານສາມາດກຳນົດເວລາສ້ອມແປງໃນລະຫວ່າງການພັກຜ່ອນທີ່ວາງແຜນໄວ້, ບໍ່ແມ່ນໃນລະຫວ່າງການສັ່ງຊື້ດ່ວນ.
• ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ (15-25%): ທ່ານຢຸດການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີສຸຂະພາບດີເກີນໄປ ແລະ ຢຸດການຈ່າຍລາຄາສູງສຳລັບການຂົນສົ່ງອາໄຫຼ່ສຸກເສີນໃນຕອນກາງຄືນ.
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັບສິນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃນຂອບເຂດການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດຈະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນທຶນທີ່ແພງຊັກຊ້າລົງ.

ນອກເໜືອໄປຈາກການປະຫຍັດໂດຍກົງແລ້ວ, ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ຂອງທ່ານຍັງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອອຸປະກອນຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ລຽບງ່າຍ ແລະ ໄວຂຶ້ນດ້ວຍການຂັດຂວາງໜ້ອຍລົງ, ຜົນຜະລິດຂອງທ່ານຈະເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໃສ່ພື້ນ. ມັນປ່ຽນພະແນກບຳລຸງຮັກສາຂອງທ່ານຈາກສູນຕົ້ນທຶນໃຫ້ກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ.

ແຜນທີ່ 5 ຂັ້ນຕອນໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ PdM ໃນສາຍຕັດຂອງທ່ານ

ການຍ້າຍຈາກຄວາມວຸ້ນວາຍແບບປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ຮູບແບບການຄາດຄະເນທີ່ທັນສະໄໝບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຄືນດຽວ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດທີ່ຕັ້ງໃຈ. ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງພື້ນໂຮງງານທັງໝົດຂອງທ່ານພາຍໃນທ້າຍອາທິດດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມແຜນທີ່ເສັ້ນທາງນີ້ເພື່ອປະສົມປະສານການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາເຂົ້າໃນເຄື່ອງຕັດ ແລະ ເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກວດສອບຊັບສິນທີ່ສຳຄັນ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລະບຸເຄື່ອງຈັກທີ່ເຈັບປວດທີ່ສຸດເມື່ອພວກມັນລົ້ມລົງ. ໃນພື້ນທີ່ຜະລິດທີ່ຫຍຸ້ງຫຼາຍ, ບໍ່ແມ່ນທຸກໆອຸປະກອນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຊອກຫາຈຸດທີ່ຕິດຂັດ. ຖ້າເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດຫຼັກຂອງທ່ານລົ້ມເຫຼວ, ສາຍການປະກອບທັງໝົດຈະຢຸດບໍ? ນັ້ນແມ່ນເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານ. ຢ່າເສຍຊັບພະຍາກອນໃນການຕິດຕາມອຸປະກອນເສີມທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນຕາຍການສົ່ງມອບຂອງທ່ານ. ສຸມໃສ່ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານໃສ່ຊັບສິນທີ່ຂັບເຄື່ອນລາຍຮັບຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກຳນົດເສັ້ນພື້ນຖານ

ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້, ທ່ານຕ້ອງຮູ້ວ່າ "ປົກກະຕິ" ເປັນແນວໃດ. ນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບການສ້າງພື້ນຖານທີ່ດີຕໍ່ສຸຂະພາບສຳລັບອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ແລ່ນສາຍຕັດຂອງທ່ານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກມາດຕະຖານ ແລະ ເກັບກຳຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມມໍເຕີ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ. ສິ່ງນີ້ສ້າງມາດຕະຖານ. ຖ້າບໍ່ມີຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດນີ້, ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະຂອງທ່ານຈະບໍ່ຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໜັກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເພພັງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ນຳໃຊ້ເຊັນເຊີຢ່າງມີຍຸດທະສາດ

ຕ້ານທານຄວາມຢາກທີ່ຈະຕິດເຊັນເຊີໃສ່ທຸກໆສະກູ. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສິ່ງເລັກໆນ້ອຍໆດ້ວຍໂຄງການທົດລອງ. ເລືອກເສັ້ນຕັດທີ່ສຳຄັນອັນໜຶ່ງ ແລະ ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ IIoT ທີ່ຈຳເປັນໃຫ້ມັນ - ບາງທີອາດເປັນເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນຢູ່ເທິງແກນໝູນວຽນ ແລະ ເຄື່ອງຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນຢູ່ເທິງຕົວຂັບເຄື່ອນປ້ອນຂໍ້ມູນ. ວິທີການທີ່ສຸມໃສ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໃນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຂອງທ່ານສັບສົນເກີນໄປ. ພິສູດ ROI ໃນເຄື່ອງດຽວກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍໄປສູ່ສະຖານທີ່ອື່ນໆ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຝຶກອົບຮົມທີມງານຂອງທ່ານ

ເທັກໂນໂລຢີທີ່ດີທີ່ສຸດຈະລົ້ມເຫຼວໂດຍບໍ່ມີການເຫັນດີຈາກຜູ້ຄົນທີ່ໃຊ້ມັນ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງທາງດ້ານວັດທະນະທຳ. ຊ່າງເຕັກນິກຂອງທ່ານອາດຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບການ "ດັບເພີງ" - ການຟ້າວຟັ່ງແກ້ໄຂສິ່ງຕ່າງໆຫຼັງຈາກທີ່ມັນແຕກ. ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງຝຶກອົບຮົມພວກເຂົາໃຫ້ໄວ້ວາງໃຈຂໍ້ມູນ. ເມື່ອແຜງໜ້າປັດບອກວ່າແບຣິ່ງກຳລັງລົ້ມເຫຼວ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະຟັງດີ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄວ້ວາງໃຈການແຈ້ງເຕືອນນັ້ນ ແລະ ກຳນົດເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ການປ່ຽນຈາກວິລະຊົນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ການວາງແຜນແບບລ່ວງໜ້າແມ່ນສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ສຸດແຕ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຮ່ວມມືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປະດິດລໍ້ໃໝ່. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ IoT ທົ່ວໄປມີຢູ່, ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນເຄື່ອງຕັດ ແລະ ປ້ອນອັດຕະໂນມັດສະເໜີໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງ. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຈຸດຄວາມກົດດັນສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ - ເຊັ່ນຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງໃບມີດ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງລູກກິ້ງປ້ອນ - ດີກ່ວາບໍລິສັດໄອທີທົ່ວໄປ. ການນຳໃຊ້ຄວາມຮູ້ພິເສດນີ້ຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບການຄາດຄະເນຂອງທ່ານຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບຈັງຫວະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການນຳໃຊ້ການຕັດຄວາມໄວສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ: IoT ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາໃນສາຍຕັດ

ຂ້ອຍມັກລົມກັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ຕ້ອງການຍົກລະດັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຕັດ ແລະ ເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອລົບລ້າງບັນຫາທີ່ຕິດຂັດ. ນີ້ແມ່ນຄຳຖາມທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍໄດ້ຮັບກ່ຽວກັບການຍົກລະດັບການບຳລຸງຮັກສາແບບສະຫຼາດ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນທຽບກັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ: ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

• ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ: ອັນນີ້ອີງໃສ່ປະຕິທິນທີ່ເຂັ້ມງວດ. ທ່ານປ່ຽນອາໄຫຼ່ຕ່າງໆໂດຍອີງຕາມຕາຕະລາງເວລາຄູ່ມື, ບໍ່ວ່າມັນຈະເສື່ອມສະພາບແທ້ຫຼືບໍ່. ມັນມັກຈະເສຍເງິນໄປກັບອາໄຫຼ່ທີ່ດີຢ່າງສົມບູນແບບ.
• ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ: ອັນນີ້ໃຊ້ຂໍ້ມູນສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຈິງເພື່ອບອກທ່ານຢ່າງແນ່ນອນວ່າເວລາທີ່ອົງປະກອບເລີ່ມເສື່ອມສະພາບ. ທ່ານຈະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເມື່ອພວກມັນຕ້ອງການມັນແທ້ໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກ.

ຂ້ອຍຕ້ອງການ Cloud ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາບໍ?

ບໍ່. ໃນຂະນະທີ່ແພລດຟອມຄລາວແມ່ນດີເລີດສຳລັບການວິເຄາະການຄາດຄະເນໄລຍະຍາວໃນການຜະລິດ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ການປະມວນຜົນແບບ edge computing ສຳລັບໂຮງງານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຂໍ້ມູນຖືກປະມວນຜົນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນໃນຊັ້ນເຮັດວຽກຂອງທ່ານ. ມັນຮັກສາເຄືອຂ່າຍຂອງທ່ານໃຫ້ປອດໄພ ແລະ ສົ່ງການແຈ້ງເຕືອນການບຳລຸງຮັກສາທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງອາໄສການເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດພາຍນອກ.

ROI ໃນ IoT ໄວເທົ່າໃດ?

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວທ່ານຈະເຫັນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນຢ່າງເຕັມທີ່ພາຍໃນ 6 ຫາ 12 ເດືອນ. ການລົບລ້າງໃບບິນຄ່າໄຟຟ້າຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍພຽງຄັ້ງດຽວຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ມັກຈະຈ່າຍຄ່າເຄືອຂ່າຍທັງໝົດຂອງເຊັນເຊີ IoT ອຸດສາຫະກຳ (IIoT) ແລະ ການຕິດຕັ້ງ.

ເຊັນເຊີສາມາດກວດຫາໃບມີດທີ່ບໍ່ຄົມໄດ້ບໍ?

ແນ່ນອນ. ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າການຕັດທີ່ບໍ່ດີເພື່ອທຳລາຍວັດສະດຸລາຄາແພງ. ຜ່ານການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນຂອງແກນໝູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານ, ເຊັນເຊີຈະກວດຈັບຄວາມພະຍາຍາມພິເສດຂອງມໍເຕີເມື່ອໃບມີດເລີ່ມຈືດໆ. ສິ່ງນີ້ໃຫ້ການຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສູງ, ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານປ່ຽນໃບມີດໄດ້ທັນທີກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.